Kedua-dua jalur kuprum bersalut nikel danjalur kuprum aloi nikelmempunyai kesan anti-karat. Terdapat beberapa perbezaan di antara mereka dalam komposisi, prestasi dan aplikasi:
Ⅰ.Komposisi:
1.Jalur tembaga bersalut nikel: tembaga digunakan sebagai bahan asas, dan lapisan nikel disalut pada permukaan. Bahan kuprum asas boleh menjadi loyang, kuprum, tembaga fosfor, dan lain-lain. Lapisan nikel biasanya dilekatkan pada permukaan jalur kuprum dengan penyaduran elektrik atau penyaduran kimia. Kandungan nikel agak kecil, terutamanya membentuk salutan nipis pada permukaan jalur tembaga.
2.Jalur kuprum aloi nikel: terutamanya terdiri daripada dua unsur, tembaga dan nikel, dan kandungan nikel agak tinggi. Secara amnya, ia membentuk aloi dengan kuprum dalam julat perkadaran tertentu. Di samping itu, unsur-unsur lain seperti timah, mangan, aluminium, dll. boleh ditambah mengikut keperluan prestasi tertentu.
Ⅱ.Prestasi:
1. Sifat mekanikal:
1) Jalur tembaga bersalut nikel: Lapisan nikel boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan jalur tembaga, tetapi disebabkan oleh lapisan nikel nipis, peningkatan sifat mekanikal keseluruhan adalah agak terhad. Walau bagaimanapun, ia masih mengekalkan kemuluran tembaga yang baik dan sesuai untuk beberapa keadaan yang memerlukan kekuatan dan kebolehbentukan tertentu.
2)Jalur kuprum aloi nikel: Disebabkan oleh penambahan nikel dan kesan pengaloian, ia biasanya mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, boleh menahan tekanan mekanikal yang lebih besar, dan sesuai untuk senario aplikasi dengan keperluan tinggi untuk sifat mekanikal bahan, seperti pembuatan bahagian berkekuatan tinggi.
2. Rintangan kakisan:
1) Jalur tembaga bersalut nikel: Lapisan nikel boleh meningkatkan rintangan kakisan jalur tembaga ke tahap tertentu, terutamanya dalam beberapa persekitaran yang keras, seperti persekitaran lembap dengan gas menghakis tertentu. Lapisan nikel boleh melindungi matriks kuprum dan menghalang jalur kuprum daripada berkarat. Walau bagaimanapun, jika terdapat liang atau kecacatan pada lapisan penyaduran nikel, rintangan kakisannya mungkin terjejas.
2)Jalur kuprum aloi nikel: Nikel sendiri mempunyai rintangan kakisan yang baik. Selepas membentuk aloi dengan kuprum, rintangan kakisannya dipertingkatkan lagi, dan ia boleh digunakan dalam persekitaran menghakis yang lebih keras, seperti industri kimia, kejuruteraan marin dan bidang lain7.
3. Sifat konduktif:
1) Jalur kuprum bersalut nikel: Tembaga adalah bahan konduktif yang sangat baik. Walaupun kekonduksian nikel tidak sebaik tembaga selepas penyaduran nikel, lapisan nikel agak nipis, yang mempunyai kesan yang agak kecil ke atas sifat konduktif keseluruhan. Ia masih mempunyai kekonduksian yang baik dan sesuai untuk medan elektronik dan elektrik yang memerlukan sifat konduktif.
2)Jalur kuprum aloi nikel: Apabila kandungan nikel meningkat, kekonduksian aloi akan berkurangan secara beransur-ansur, tetapi dalam beberapa keadaan di mana keperluan untuk kekonduksian tidak begitu tinggi dan rintangan kakisan dan sifat mekanikal adalah tinggi, jalur tembaga aloi nikel masih mempunyai nilai aplikasi.
Ⅲ.Permohonan:
1.Jalur tembaga bersalut nikel: Digunakan secara meluas dalam penyambung elektronik, bingkai penegang, serpihan geganti dan kenalan suis. Oleh kerana senario aplikasi ini memerlukan bahan mempunyai kekonduksian yang baik, kekuatan mekanikal tertentu dan rintangan kakisan yang baik, jalur tembaga bersalut nikel boleh memenuhi keperluan ini.
2.Jalur kuprum aloi nikel: Oleh kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, ia sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan keperluan prestasi bahan yang tinggi, seperti bahagian enjin automotif, bahagian kapal, bahagian peralatan kimia, bahagian aeroangkasa, dll.
Masa siaran: Feb-11-2025