Teknologi Lebur
Pada masa ini, peleburan produk pemprosesan tembaga secara amnya menggunakan relau peleburan aruhan, dan juga mengamalkan peleburan relau bergema dan peleburan relau aci.
Peleburan relau aruhan sesuai untuk semua jenis aloi tembaga dan tembaga, dan mempunyai ciri-ciri peleburan bersih dan memastikan kualiti cair.Mengikut struktur relau, relau aruhan dibahagikan kepada relau aruhan teras dan relau aruhan tanpa teras.Relau aruhan berteras mempunyai ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kecekapan haba yang tinggi, dan sesuai untuk lebur berterusan bagi satu jenis aloi tembaga dan tembaga, seperti tembaga merah dan loyang.Relau aruhan tanpa teras mempunyai ciri-ciri kelajuan pemanasan yang cepat dan penggantian mudah varieti aloi.Ia sesuai untuk mencairkan aloi tembaga dan tembaga dengan takat lebur yang tinggi dan pelbagai jenis, seperti gangsa dan cupronickel.
Relau aruhan vakum ialah relau aruhan yang dilengkapi dengan sistem vakum, sesuai untuk peleburan tembaga dan aloi kuprum yang mudah disedut dan teroksida, seperti tembaga bebas oksigen, gangsa berilium, gangsa zirkonium, gangsa magnesium, dan lain-lain untuk vakum elektrik.
Peleburan relau berkumandang boleh menapis dan membuang kekotoran daripada leburan, dan digunakan terutamanya dalam peleburan kuprum sekerap.Relau aci adalah sejenis relau lebur berterusan pantas, yang mempunyai kelebihan kecekapan haba yang tinggi, kadar lebur yang tinggi, dan penutupan relau yang mudah.Boleh dikawal;tiada proses penapisan, jadi sebahagian besar bahan mentah diperlukan untuk kuprum katod.Relau aci biasanya digunakan dengan mesin tuangan berterusan untuk tuangan berterusan, dan juga boleh digunakan dengan relau pemegang untuk tuangan separa berterusan.
Trend pembangunan teknologi pengeluaran peleburan tembaga terutamanya dicerminkan dalam mengurangkan kehilangan pembakaran bahan mentah, mengurangkan pengoksidaan dan penyedutan leburan, meningkatkan kualiti leburan, dan menggunakan kecekapan tinggi (kadar lebur relau aruhan lebih besar daripada 10 t/j), berskala besar (kapasiti relau aruhan boleh lebih besar daripada 35 t/set), hayat panjang (hayat lapisan ialah 1 hingga 2 tahun) dan penjimatan tenaga (penggunaan tenaga aruhan relau kurang daripada 360 kW h/t), relau pegangan dilengkapi dengan peranti penyahgas (penyahgas CO gas), dan relau aruhan Sensor menggunakan struktur semburan, peralatan kawalan elektrik menggunakan thyristor dua arah ditambah bekalan kuasa penukaran frekuensi, pemanasan awal relau, keadaan relau dan pemantauan medan suhu refraktori dan sistem penggera, relau pegangan dilengkapi dengan alat penimbang, dan kawalan suhu lebih tepat.
Peralatan Pengeluaran - Slitting Line
Pengeluaran garisan celah jalur tembaga ialah barisan pengeluaran celahan dan celahan berterusan yang melebarkan gegelung lebar melalui penyangga, memotong gegelung ke dalam lebar yang diperlukan melalui mesin celah, dan memundurkannya ke dalam beberapa gegelung melalui penggulung.(Rak Penyimpanan) Gunakan kren untuk menyimpan gulungan pada rak penyimpanan
↓
(Memuatkan kereta) Gunakan troli suapan untuk meletakkan gulungan bahan secara manual pada dram uncoiler dan ketatkannya
↓
(Penggelek tekanan buka gegelung dan anti-longgar) Lepaskan gegelung dengan bantuan panduan pembukaan dan penggelek tekanan
↓
(NO·1 gelung dan jambatan ayun) penyimpanan dan penimbal
↓
(Pemandu tepi dan peranti penggelek picit) Penggelek menegak memandu helaian ke dalam penggelek picit untuk mengelakkan penyelewengan, lebar penggelek panduan menegak dan kedudukan boleh laras
↓
(Mesin slitting) masukkan mesin slitting untuk kedudukan dan slitting
↓
(Tukar kerusi berputar cepat) Pertukaran kumpulan alat
↓
(Alat penggulungan skrap) Potong sekerap
↓(Meja panduan hujung keluar dan penyumbat ekor gegelung) Perkenalkan gelung NO.2
↓
(jambatan swing dan gelung NO.2) penyimpanan bahan dan penghapusan perbezaan ketebalan
↓
(Tekan ketegangan plat dan peranti pemisah aci pengembangan udara) memberikan daya tegangan, pemisahan plat dan tali pinggang
↓
(Ricih celah, peranti pengukur panjang stereng dan jadual panduan) ukuran panjang, pembahagian panjang tetap gegelung, panduan benang pita
↓
(penggulung, peranti pemisah, peranti plat tekan) jalur pemisah, gegelung
↓
(trak pemunggahan, pembungkusan) pemunggahan pita tembaga dan pembungkusan
Teknologi Gulungan Panas
Penggulungan panas digunakan terutamanya untuk penggulungan bilet jongkong untuk pengeluaran kepingan, jalur dan kerajang.
Spesifikasi jongkong untuk penggelek bilet harus mempertimbangkan faktor seperti kepelbagaian produk, skala pengeluaran, kaedah tuangan, dsb., dan berkaitan dengan keadaan peralatan penggelek (seperti bukaan gulung, diameter gulung, tekanan gelek yang dibenarkan, kuasa motor dan panjang meja penggelek) , dan lain-lain. .Secara amnya, nisbah antara ketebalan jongkong dan diameter gulungan ialah 1: (3.5~7): lebar biasanya sama atau beberapa kali lebar produk siap, dan lebar dan jumlah pemangkasan hendaklah betul. dipertimbangkan.Secara amnya, lebar papak hendaklah 80% daripada panjang badan gulungan.Panjang jongkong perlu dipertimbangkan secara munasabah mengikut keadaan pengeluaran.Secara umumnya, di bawah premis bahawa suhu rolling akhir rolling panas boleh dikawal, semakin lama jongkong, semakin tinggi kecekapan pengeluaran dan hasil.
Spesifikasi jongkong loji pemprosesan tembaga bersaiz kecil dan sederhana secara amnya (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, dan berat jongkong ialah 1.5 ~ 3 t;spesifikasi jongkong loji pemprosesan kuprum besar Secara amnya, ia adalah (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, dan berat jongkong ialah 4.5～20 t.
Semasa bergolek panas, suhu permukaan gulungan meningkat dengan mendadak pada saat gulungan bersentuhan dengan kepingan berguling suhu tinggi.Pengembangan terma berulang dan pengecutan sejuk menyebabkan keretakan dan retak pada permukaan gulungan.Oleh itu, penyejukan dan pelinciran mesti dilakukan semasa penggulungan panas.Biasanya, air atau emulsi kepekatan yang lebih rendah digunakan sebagai medium penyejukan dan pelincir.Jumlah kadar kerja rolling panas biasanya 90% hingga 95%.Ketebalan jalur gulung panas biasanya 9 hingga 16 mm.Pengilangan permukaan jalur selepas gelek panas boleh mengeluarkan lapisan oksida permukaan, pencerobohan skala dan kecacatan permukaan lain yang dihasilkan semasa penuangan, pemanasan dan gelek panas.Mengikut keterukan kecacatan permukaan jalur gulung panas dan keperluan proses, jumlah pengilangan setiap sisi ialah 0.25 hingga 0.5 mm.
Kilang penggelek panas pada umumnya ialah kilang penggelek berbalik dua tinggi atau empat tinggi.Dengan pembesaran jongkong dan pemanjangan panjang jalur yang berterusan, tahap kawalan dan fungsi kilang gelek panas mempunyai trend penambahbaikan dan penambahbaikan berterusan, seperti penggunaan kawalan ketebalan automatik, gulungan lentur hidraulik, depan dan belakang. gulung menegak, hanya gulung penyejukan tanpa penyejukan Peranti peranti bergolek, kawalan mahkota gulung TP (Taper Pis-ton Roll), pelindapkejutan dalam talian (pelindapkejutan) selepas bergolek, gegelung dalam talian dan teknologi lain untuk meningkatkan keseragaman struktur dan sifat jalur dan mendapatkan yang lebih baik pinggan.
Teknologi Pemutus
Tuangan aloi tembaga dan tembaga secara amnya dibahagikan kepada: tuangan separa berterusan menegak, tuangan berterusan penuh menegak, tuangan berterusan mendatar, tuangan berterusan ke atas dan teknologi tuangan lain.
A. Tuangan Separa berterusan Menegak
Tuangan separa berterusan menegak mempunyai ciri-ciri peralatan ringkas dan pengeluaran fleksibel, dan sesuai untuk menuang pelbagai jongkong bulat dan rata bagi aloi tembaga dan tembaga.Mod penghantaran mesin pemutus separuh berterusan menegak dibahagikan kepada hidraulik, skru plumbum dan tali dawai.Oleh kerana penghantaran hidraulik agak stabil, ia telah digunakan lebih banyak.Penghablur boleh digetarkan dengan amplitud dan frekuensi yang berbeza mengikut keperluan.Pada masa ini, kaedah pemutus separa berterusan digunakan secara meluas dalam pengeluaran jongkong aloi tembaga dan tembaga.
B. Tuangan Berterusan penuh menegak
Tuangan berterusan penuh menegak mempunyai ciri-ciri keluaran yang besar dan hasil yang tinggi (kira-kira 98%), sesuai untuk pengeluaran jongkong berskala besar dan berterusan dengan pelbagai dan spesifikasi tunggal, dan menjadi salah satu kaedah pemilihan utama untuk pencairan dan tuangan. proses pada barisan pengeluaran jalur tembaga berskala besar moden.Acuan tuangan berterusan penuh menegak menggunakan kawalan automatik paras cecair laser tanpa sentuhan.Mesin pemutus secara amnya menggunakan pengapit hidraulik, penghantaran mekanikal, menggergaji cip kering sejukan minyak dalam talian dan pengumpulan cip, penandaan automatik, dan mencondongkan jongkong.Strukturnya kompleks dan tahap automasi adalah tinggi.
C. Tuangan Berterusan Mendatar
Tuangan berterusan mendatar boleh menghasilkan bilet dan bilet wayar.
Jalur tuangan berterusan mendatar boleh menghasilkan jalur aloi kuprum dan kuprum dengan ketebalan 14-20mm.Jalur dalam julat ketebalan ini boleh terus digulung sejuk tanpa penggelek panas, jadi ia sering digunakan untuk menghasilkan aloi yang sukar untuk digulung panas (seperti timah. Fosfor gangsa, loyang plumbum, dll.), juga boleh menghasilkan loyang, cupronickel dan jalur aloi kuprum aloi rendah.Bergantung pada lebar jalur tuangan, tuangan berterusan mendatar boleh membuang 1 hingga 4 jalur pada masa yang sama.Mesin tuangan berterusan mendatar yang biasa digunakan boleh melontar dua jalur pada masa yang sama, setiap satu dengan lebar kurang daripada 450 mm, atau tuang satu jalur dengan lebar jalur 650-900 mm.Jalur tuangan berterusan mendatar secara amnya menggunakan proses tuangan tolakan tarik-henti-terbalik, dan terdapat garisan penghabluran berkala pada permukaan, yang secara amnya harus dihapuskan dengan pengilangan.Terdapat contoh domestik jalur kuprum permukaan tinggi yang boleh dihasilkan dengan melukis dan menuang bilet jalur tanpa pengilangan.
Tuangan berterusan mendatar bilet tiub, rod dan dawai boleh membuang 1 hingga 20 jongkong pada masa yang sama mengikut aloi dan spesifikasi yang berbeza.Secara amnya, diameter bar atau wayar kosong ialah 6 hingga 400 mm, dan diameter luar kosong tiub ialah 25 hingga 300 mm.Ketebalan dinding ialah 5-50 mm, dan panjang sisi jongkong ialah 20-300 mm.Kelebihan kaedah tuangan berterusan mendatar ialah prosesnya pendek, kos pembuatan adalah rendah, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.Pada masa yang sama, ia juga merupakan kaedah pengeluaran yang diperlukan untuk beberapa bahan aloi dengan kebolehkerjaan panas yang lemah.Baru-baru ini, ia adalah kaedah utama untuk membuat bilet produk tembaga yang biasa digunakan seperti jalur gangsa timah-fosfor, jalur aloi zink-nikel, dan paip penghawa dingin tembaga yang dinyahoksida fosforus.kaedah pengeluaran.
Kelemahan kaedah pengeluaran tuangan berterusan mendatar ialah: jenis aloi yang sesuai adalah agak mudah, penggunaan bahan grafit dalam lengan dalam acuan agak besar, dan keseragaman struktur kristal keratan rentas jongkong tidak mudah dikawal.Bahagian bawah jongkong terus disejukkan kerana kesan graviti, yang dekat dengan dinding dalaman acuan, dan bijirin lebih halus;bahagian atas adalah disebabkan oleh pembentukan jurang udara dan suhu cair yang tinggi, yang menyebabkan ketinggalan dalam pemejalan jongkong, yang melambatkan kadar penyejukan dan membuat histeresis pemejalan jongkong.Struktur kristalnya agak kasar, yang sangat jelas untuk jongkong bersaiz besar.Memandangkan kelemahan di atas, kaedah tuangan lentur menegak dengan bilet sedang dibangunkan.Sebuah syarikat Jerman menggunakan kastor berterusan lentur menegak untuk menguji-tuang (16-18) mm × 680 mm jalur gangsa timah seperti DHP dan CuSn6 pada kelajuan 600 mm/min.
D. Tuangan Berterusan Ke Atas
Tuangan berterusan ke atas ialah teknologi tuangan yang telah berkembang pesat dalam tempoh 20 hingga 30 tahun yang lalu, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran bilet wayar untuk rod wayar tembaga terang.Ia menggunakan prinsip tuangan sedutan vakum dan menggunakan teknologi tarik berhenti untuk merealisasikan tuangan berbilang kepala yang berterusan.Ia mempunyai ciri-ciri peralatan mudah, pelaburan kecil, kehilangan logam yang kurang, dan prosedur pencemaran alam sekitar yang rendah.Tuangan berterusan ke atas secara amnya sesuai untuk pengeluaran bilet wayar tembaga merah dan bebas oksigen.Pencapaian baharu yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah pempopularan dan penggunaannya dalam tiub kosong berdiameter besar, loyang dan cupronickel.Pada masa ini, unit tuangan berterusan menaik dengan keluaran tahunan 5,000 t dan diameter lebih daripada Φ100 mm telah dibangunkan;tembaga biasa binari dan bilet dawai aloi ternari tembaga zink putih telah dihasilkan, dan hasil bilet wayar boleh mencapai lebih daripada 90%.
E. Teknik Casting Lain
Teknologi bilet pemutus berterusan sedang dibangunkan.Ia mengatasi kecacatan seperti tanda slub yang terbentuk pada permukaan luar bilet disebabkan oleh proses berhenti-tarik tuangan berterusan ke atas, dan kualiti permukaan adalah sangat baik.Dan kerana ciri-ciri pemejalannya yang hampir berarah, struktur dalaman lebih seragam dan tulen, jadi prestasi produk juga lebih baik.Teknologi pengeluaran bilet dawai tembaga pemutus berterusan jenis tali pinggang telah digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran besar melebihi 3 tan.Luas keratan rentas papak biasanya lebih daripada 2000 mm2, dan ia diikuti oleh kilang penggelek berterusan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Pemutus elektromagnet telah dicuba di negara saya seawal tahun 1970-an, tetapi pengeluaran perindustrian tidak direalisasikan.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pemutus elektromagnet telah mencapai kemajuan yang besar.Pada masa ini, jongkong kuprum bebas oksigen Φ200 mm telah berjaya dituang dengan permukaan licin.Pada masa yang sama, kesan kacau medan elektromagnet pada leburan boleh menggalakkan penyingkiran ekzos dan sanga, dan tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen kurang daripada 0.001% boleh diperolehi.
Arah teknologi pemutus aloi tembaga baharu adalah untuk memperbaiki struktur acuan melalui pemejalan berarah, pemejalan pantas, pembentukan separa pepejal, kacau elektromagnet, rawatan metamorfik, kawalan automatik paras cecair dan cara teknikal lain mengikut teori pemejalan., ketumpatan, penulenan, dan merealisasikan operasi berterusan dan pembentukan hampir hujung.
Dalam jangka masa panjang, tuangan aloi tembaga dan tembaga akan menjadi kewujudan bersama teknologi tuangan separa berterusan dan teknologi tuangan berterusan penuh, dan bahagian aplikasi teknologi tuangan berterusan akan terus meningkat.
Teknologi Gulungan Sejuk
Mengikut spesifikasi jalur gulung dan proses gulung, guling sejuk dibahagikan kepada guling mekar, guling perantaraan dan guling penamat.Proses rolling sejuk jalur tuang dengan ketebalan 14 hingga 16 mm dan bilet gulung panas dengan ketebalan kira-kira 5 hingga 16 mm hingga 2 hingga 6 mm dipanggil mekar, dan proses terus mengurangkan ketebalan kepingan yang digulung dipanggil penggulungan perantaraan., rolling sejuk akhir untuk memenuhi keperluan produk siap dipanggil rolling kemasan.
Proses rolling sejuk perlu mengawal sistem pengurangan (jumlah kadar pemprosesan, kadar pemprosesan lulus dan kadar pemprosesan produk siap) mengikut aloi yang berbeza, spesifikasi rolling dan keperluan prestasi produk siap, semunasabahnya memilih dan menyesuaikan bentuk gulungan, dan secara munasabah memilih pelinciran kaedah dan pelincir.Pengukuran ketegangan dan pelarasan.
Kilang rolling sejuk biasanya menggunakan kilang rolling berbalik empat tinggi atau berbilang tinggi.Kilang rolling sejuk moden secara amnya menggunakan satu siri teknologi seperti lenturan gulungan positif dan negatif hidraulik, kawalan automatik ketebalan, tekanan dan ketegangan, pergerakan paksi gulungan, penyejukan segmen gulungan, kawalan automatik bentuk plat, dan penjajaran automatik kepingan bergulung. , supaya ketepatan jalur boleh dipertingkatkan.Sehingga 0.25±0.005 mm dan dalam 5I bentuk plat.
Trend pembangunan teknologi rolling sejuk dicerminkan dalam pembangunan dan aplikasi kilang multi-roll berketepatan tinggi, kelajuan rolling yang lebih tinggi, ketebalan jalur yang lebih tepat dan kawalan bentuk, dan teknologi tambahan seperti penyejukan, pelinciran, gegelung, pemusatan dan gulungan cepat. ubah.penghalusan, dsb.
Peralatan Pengeluaran-Relau Loceng
Relau balang loceng dan relau angkat biasanya digunakan dalam pengeluaran perindustrian dan ujian perintis.Secara amnya, kuasa adalah besar dan penggunaan kuasa adalah besar.Untuk perusahaan perindustrian, bahan relau Luoyang Sigma mengangkat relau adalah gentian seramik, yang mempunyai kesan penjimatan tenaga yang baik, penggunaan tenaga yang rendah, dan penggunaan tenaga yang rendah.Menjimatkan elektrik dan masa, yang bermanfaat untuk meningkatkan pengeluaran.
Dua puluh lima tahun yang lalu, JENAMA Jerman dan Philips, sebuah syarikat terkemuka dalam industri pembuatan ferit, bersama-sama membangunkan mesin pensinteran baharu.Pembangunan peralatan ini memenuhi keperluan khas industri ferit.Semasa proses ini, BRANDS Bell Furnace sentiasa dikemas kini.
Dia memberi perhatian kepada keperluan syarikat terkenal dunia seperti Philips, Siemens, TDK, FDK, dll., yang juga mendapat manfaat besar daripada peralatan BRANDS yang berkualiti tinggi.
Disebabkan oleh kestabilan tinggi produk yang dihasilkan oleh relau loceng, relau loceng telah menjadi syarikat teratas dalam industri pengeluaran ferit profesional.Dua puluh lima tahun yang lalu, tanur pertama yang dibuat oleh BRANDS masih menghasilkan produk berkualiti tinggi untuk Philips.
Ciri utama relau pensinteran yang ditawarkan oleh relau loceng ialah kecekapannya yang tinggi.Sistem kawalan pintarnya dan peralatan lain membentuk unit berfungsi yang lengkap, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan industri ferit yang hampir tercanggih.
Pelanggan relau balang loceng boleh memprogram dan menyimpan sebarang profil suhu/suasana yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi.Di samping itu, pelanggan juga boleh menghasilkan sebarang produk lain dalam masa mengikut keperluan sebenar, dengan itu memendekkan masa utama dan mengurangkan kos.Peralatan pensinteran mesti mempunyai kebolehlarasan yang baik untuk menghasilkan pelbagai produk yang berbeza untuk terus menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran.Ini bermakna produk yang sepadan mesti dihasilkan mengikut keperluan pelanggan individu.
Pengilang ferit yang baik boleh menghasilkan lebih daripada 1000 magnet berbeza untuk memenuhi keperluan khas pelanggan.Ini memerlukan keupayaan untuk mengulangi proses pensinteran dengan ketepatan yang tinggi.Sistem relau balang loceng telah menjadi relau standard untuk semua pengeluar ferit.
Dalam industri ferit, relau ini digunakan terutamanya untuk penggunaan kuasa rendah dan ferit nilai μ tinggi, terutamanya dalam industri komunikasi.Tidak mustahil untuk menghasilkan teras berkualiti tinggi tanpa relau loceng.
Relau loceng memerlukan hanya beberapa operator semasa pensinteran, pemuatan dan pemunggahan boleh disiapkan pada siang hari, dan pensinteran boleh diselesaikan pada waktu malam, membolehkan pencukuran puncak elektrik, yang sangat praktikal dalam keadaan kekurangan kuasa hari ini.Relau balang loceng menghasilkan produk berkualiti tinggi, dan semua pelaburan tambahan diperoleh semula dengan cepat kerana produk berkualiti tinggi.Kawalan suhu dan suasana, reka bentuk relau dan kawalan aliran udara dalam relau semuanya disepadukan dengan sempurna untuk memastikan pemanasan dan penyejukan produk yang seragam.Kawalan suasana tanur semasa penyejukan adalah berkaitan secara langsung dengan suhu tanur dan boleh menjamin kandungan oksigen 0.005% atau lebih rendah.Dan ini adalah perkara yang tidak boleh dilakukan oleh pesaing kita.
Terima kasih kepada sistem input pengaturcaraan alfanumerik yang lengkap, proses pensinteran yang panjang boleh direplikasi dengan mudah, sekali gus memastikan kualiti produk.Apabila menjual produk, ia juga mencerminkan kualiti produk.
Teknologi Rawatan Haba
Beberapa jongkong aloi (jalur) dengan pengasingan dendrit yang teruk atau tegasan tuang, seperti gangsa timah-fosfor, perlu menjalani penyepuhlindapan homogenisasi khas, yang biasanya dijalankan dalam relau balang loceng.Suhu penyepuhlindapan homogenisasi biasanya antara 600 dan 750°C.
Pada masa ini, kebanyakan penyepuhlindapan perantaraan (penghabluran semula penyepuhlindapan) dan penyepuhlindapan siap (penyelipuhlindapan untuk mengawal keadaan dan prestasi produk) jalur aloi kuprum disepuh dengan terang oleh perlindungan gas.Jenis relau termasuk relau balang loceng, relau kusyen udara, relau cengkaman menegak, dll. Penyepuhlindapan oksidatif sedang ditamatkan secara berperingkat.
Trend pembangunan teknologi rawatan haba dicerminkan dalam rawatan penyelesaian dalam talian bergolek panas bagi bahan aloi yang dikuatkan pemendakan dan teknologi rawatan haba ubah bentuk seterusnya, penyepuhlindapan terang berterusan dan penyepuh ketegangan dalam suasana perlindungan.
Quenching—Rawatan haba penuaan digunakan terutamanya untuk pengukuhan aloi tembaga yang boleh dirawat haba.Melalui rawatan haba, produk mengubah struktur mikronya dan memperoleh sifat khas yang diperlukan.Dengan pembangunan aloi kekuatan tinggi dan kekonduksian tinggi, proses rawatan haba pelindapkejutan-penuaan akan lebih diterapkan.Peralatan rawatan penuaan adalah lebih kurang sama dengan peralatan penyepuhlindapan.
Teknologi Penyemperitan
Penyemperitan ialah paip aloi tembaga dan tembaga yang matang dan maju, rod, pengeluaran profil dan kaedah bekalan bilet.Dengan menukar acuan atau menggunakan kaedah penyemperitan tebuk, pelbagai jenis aloi dan bentuk keratan rentas yang berbeza boleh diekstrusi secara langsung.Melalui penyemperitan, struktur tuangan jongkong diubah menjadi struktur yang diproses, dan bilet tiub tersemperit dan bilet bar mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, dan strukturnya halus dan seragam.Kaedah penyemperitan adalah kaedah pengeluaran yang biasa digunakan oleh pengeluar paip dan rod tembaga domestik dan asing.
Penempaan aloi tembaga terutamanya dijalankan oleh pengeluar jentera di negara saya, terutamanya termasuk penempaan percuma dan penempaan mati, seperti gear besar, gear cacing, cacing, gelang gear penyegerak kereta, dsb.
Kaedah penyemperitan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penyemperitan ke hadapan, penyemperitan terbalik dan penyemperitan khas.Antaranya, terdapat banyak aplikasi penyemperitan hadapan, penyemperitan terbalik digunakan dalam pengeluaran rod dan wayar bersaiz kecil dan sederhana, dan penyemperitan khas digunakan dalam pengeluaran khas.
Apabila penyemperitan, mengikut sifat aloi, keperluan teknikal produk tersemperit, dan kapasiti dan struktur penyemperit, jenis, saiz dan pekali penyemperitan jongkong harus dipilih dengan munasabah, supaya tahap ubah bentuk adalah tidak kurang daripada 85%.Suhu penyemperitan dan kelajuan penyemperitan adalah parameter asas proses penyemperitan, dan julat suhu penyemperitan yang munasabah harus ditentukan mengikut rajah keplastikan dan rajah fasa logam.Untuk aloi kuprum dan kuprum, suhu penyemperitan biasanya antara 570 dan 950 °C, dan suhu penyemperitan daripada kuprum adalah setinggi 1000 hingga 1050 °C.Berbanding dengan suhu pemanasan silinder penyemperitan 400 hingga 450 °C, perbezaan suhu antara keduanya agak tinggi.Jika kelajuan penyemperitan terlalu perlahan, suhu permukaan jongkong akan jatuh terlalu cepat, mengakibatkan peningkatan dalam ketidaksamaan aliran logam, yang akan membawa kepada peningkatan beban penyemperitan, dan juga menyebabkan fenomena yang membosankan .Oleh itu, aloi tembaga dan tembaga biasanya menggunakan penyemperitan berkelajuan tinggi yang agak tinggi, kelajuan penyemperitan boleh mencapai lebih daripada 50 mm/s.
Apabila aloi kuprum dan kuprum tersemperit, penyemperitan pengelupasan sering digunakan untuk menghilangkan kecacatan permukaan jongkong, dan ketebalan pengelupasan ialah 1-2 m.Pengedap air biasanya digunakan di pintu keluar bilet penyemperitan, supaya produk boleh disejukkan di dalam tangki air selepas penyemperitan, dan permukaan produk tidak teroksida, dan pemprosesan sejuk seterusnya boleh dijalankan tanpa penjerukan.Ia cenderung menggunakan penyemperit bertan besar dengan peranti pengambilan segerak untuk menyemperit tiub atau gegelung wayar dengan berat tunggal lebih daripada 500 kg, supaya dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan hasil komprehensif urutan berikutnya dengan berkesan.Pada masa ini, pengeluaran paip aloi kuprum dan tembaga kebanyakannya menggunakan penyemperit ke hadapan hidraulik mendatar dengan sistem perforasi bebas (tindakan berganda) dan penghantaran pam minyak langsung, dan pengeluaran bar kebanyakannya menggunakan sistem perforasi bukan bebas (tindakan tunggal) dan penghantaran terus pam minyak.Penyemperit hidraulik mendatar ke hadapan atau undur.Spesifikasi penyemperit yang biasa digunakan ialah 8-50 MN, dan kini ia cenderung untuk dihasilkan oleh penyemperit bertan besar melebihi 40 MN untuk meningkatkan berat tunggal jongkong, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan hasil.
Penyemperit hidraulik mendatar moden secara struktur dilengkapi dengan rangka kamiran prategasan, panduan dan sokongan tong penyemperitan "X", sistem tebuk terbina dalam, penyejukan dalaman jarum penembusan, set die gelongsor atau berputar dan peranti menukar Die pantas, pam minyak boleh ubah kuasa tinggi terus pemacu, injap logik bersepadu, kawalan PLC dan teknologi canggih lain, peralatan mempunyai ketepatan tinggi, struktur padat, operasi yang stabil, saling mengunci selamat, dan kawalan program yang mudah direalisasikan.Teknologi penyemperitan berterusan (Conform) telah mencapai beberapa kemajuan dalam sepuluh tahun yang lalu, terutamanya untuk pengeluaran bar berbentuk khas seperti wayar lokomotif elektrik, yang sangat menjanjikan.Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, teknologi penyemperitan baru telah berkembang pesat, dan trend pembangunan teknologi penyemperitan terkandung seperti berikut: (1) Peralatan penyemperitan.Daya penyemperitan mesin penyemperitan akan berkembang ke arah yang lebih besar, dan mesin penyemperitan lebih daripada 30MN akan menjadi badan utama, dan automasi barisan pengeluaran akhbar penyemperitan akan terus bertambah baik.Mesin penyemperitan moden telah menggunakan sepenuhnya kawalan program komputer dan kawalan logik boleh atur cara, supaya kecekapan pengeluaran bertambah baik, pengendali dikurangkan dengan ketara, dan juga mungkin untuk merealisasikan operasi tanpa pemandu automatik bagi barisan pengeluaran penyemperitan.
Struktur badan extruder juga telah terus diperbaiki dan disempurnakan.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa penyemperit mendatar telah menggunakan bingkai prategasan untuk memastikan kestabilan struktur keseluruhan.Penyemperit moden menyedari kaedah penyemperitan ke hadapan dan belakang.Extruder dilengkapi dengan dua aci penyemperitan (aci penyemperitan utama dan aci mati).Semasa penyemperitan, silinder penyemperitan bergerak dengan aci utama.Pada masa ini, produk adalah Arah aliran keluar adalah konsisten dengan arah pergerakan aci utama dan bertentangan dengan arah pergerakan relatif paksi die.Pangkalan die extruder juga menggunakan konfigurasi berbilang stesen, yang bukan sahaja memudahkan penukaran die, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.Penyemperit moden menggunakan peranti kawalan pelarasan sisihan laser, yang menyediakan data yang berkesan tentang keadaan garisan pusat penyemperitan, yang sesuai untuk pelarasan yang tepat pada masanya dan pantas.Pam tekanan tinggi pemacu terus hidraulik penekan menggunakan minyak sebagai medium kerja telah menggantikan sepenuhnya penekan hidraulik.Alat penyemperitan juga sentiasa dikemas kini dengan perkembangan teknologi penyemperitan.Jarum menindik penyejuk air dalaman telah dipromosikan secara meluas, dan jarum menindik keratan rentas dan jarum gulung yang berubah-ubah meningkatkan kesan pelinciran.Acuan seramik dan acuan keluli aloi dengan hayat yang lebih lama dan kualiti permukaan yang lebih tinggi digunakan secara meluas.
Alat penyemperitan juga sentiasa dikemas kini dengan perkembangan teknologi penyemperitan.Jarum menindik penyejuk air dalaman telah dipromosikan secara meluas, dan jarum menindik keratan rentas dan jarum gulung yang berubah-ubah meningkatkan kesan pelinciran.Penggunaan acuan seramik dan acuan keluli aloi dengan hayat yang lebih lama dan kualiti permukaan yang lebih tinggi adalah lebih popular.(2) Proses pengeluaran penyemperitan.Varieti dan spesifikasi produk tersemperit sentiasa berkembang.Penyemperitan bahagian kecil, tiub berketepatan ultra tinggi, rod, profil dan profil super besar memastikan kualiti penampilan produk, mengurangkan kecacatan dalaman produk, mengurangkan kehilangan geometri, dan seterusnya menggalakkan kaedah penyemperitan seperti prestasi seragam penyemperitan. produk.Teknologi penyemperitan terbalik moden juga digunakan secara meluas.Untuk logam mudah teroksida, penyemperitan kedap air diguna pakai, yang boleh mengurangkan pencemaran penjerukan, mengurangkan kehilangan logam, dan meningkatkan kualiti permukaan produk.Untuk produk tersemperit yang perlu dipadamkan, cuma kawal suhu yang sesuai.Kaedah penyemperitan meterai air boleh mencapai tujuan, memendekkan kitaran pengeluaran dengan berkesan dan menjimatkan tenaga.
Dengan peningkatan berterusan kapasiti penyemperit dan teknologi penyemperitan, teknologi penyemperitan moden telah digunakan secara beransur-ansur, seperti penyemperitan isoterma, penyemperitan die penyejukan, penyemperitan berkelajuan tinggi dan teknologi penyemperitan hadapan yang lain, penyemperitan terbalik, penyemperitan hidrostatik Aplikasi praktikal teknologi penyemperitan berterusan menekan dan Mematuhi, aplikasi penyemperitan serbuk dan teknologi penyemperitan komposit berlapis bahan superkonduktor suhu rendah, pembangunan kaedah baru seperti penyemperitan logam separa pepejal dan penyemperitan berbilang kosong, pembangunan bahagian ketepatan kecil Teknologi pembentukan penyemperitan sejuk, dsb., telah dibangunkan dengan pesat dan dibangunkan dan digunakan secara meluas.
Spektrometer
Spektroskop ialah alat saintifik yang menguraikan cahaya dengan komposisi kompleks menjadi garis spektrum.Cahaya tujuh warna dalam cahaya matahari ialah bahagian yang boleh dibezakan oleh mata kasar (cahaya nampak), tetapi jika cahaya matahari diurai oleh spektrometer dan disusun mengikut panjang gelombang, cahaya boleh dilihat hanya menempati julat kecil dalam spektrum, dan selebihnya adalah spektrum yang tidak boleh dibezakan dengan mata kasar, seperti sinar inframerah, gelombang mikro , sinar UV, sinar-X, dsb. Maklumat optik ditangkap oleh spektrometer, dibangunkan dengan filem fotografi, atau dipaparkan dan dianalisis oleh paparan automatik berkomputer instrumen berangka, untuk mengesan elemen apa yang terkandung dalam artikel.Teknologi ini digunakan secara meluas dalam pengesanan pencemaran udara, pencemaran air, kebersihan makanan, industri logam, dll.
Spektrometer, juga dikenali sebagai spektrometer, dikenali secara meluas sebagai spektrometer bacaan langsung.Peranti yang mengukur keamatan garis spektrum pada panjang gelombang yang berbeza dengan pengesan foto seperti tiub photomultiplier.Ia terdiri daripada celah masuk, sistem penyebaran, sistem pengimejan dan satu atau lebih celah keluar.Sinaran elektromagnet sumber sinaran dipisahkan ke dalam panjang gelombang atau kawasan panjang gelombang yang diperlukan oleh unsur penyebaran, dan keamatan diukur pada panjang gelombang yang dipilih (atau mengimbas jalur tertentu).Terdapat dua jenis monochromators dan polychromators.
Pengujian Instrumen-Meter Kekonduksian
Penguji kekonduksian logam pegang tangan digital (meter kekonduksian) FD-101 menggunakan prinsip pengesanan arus pusar dan direka khas mengikut keperluan kekonduksian industri elektrik.Ia memenuhi piawaian ujian industri logam dari segi fungsi dan ketepatan.
1. Meter kekonduksian arus pusar FD-101 mempunyai tiga unik:
1) Satu-satunya meter kekonduksian Cina yang telah lulus pengesahan Institut Bahan Aeronautik;
2) Satu-satunya meter kekonduksian Cina yang boleh memenuhi keperluan syarikat industri pesawat;
3) Satu-satunya meter kekonduksian Cina yang dieksport ke banyak negara.
2. Pengenalan fungsi produk:
1) Julat ukuran besar: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), yang memenuhi ujian kekonduksian semua logam bukan ferus.
2) Penentukuran pintar: pantas dan tepat, mengelakkan kesilapan penentukuran manual sepenuhnya.
3) Alat ini mempunyai pampasan suhu yang baik: bacaan secara automatik diberi pampasan kepada nilai pada 20 °C, dan pembetulan tidak terjejas oleh kesilapan manusia.
4) Kestabilan yang baik: ia adalah pengawal peribadi anda untuk kawalan kualiti.
5) Perisian pintar yang dimanusiakan: Ia membawakan anda antara muka pengesanan yang selesa dan fungsi pemprosesan dan pengumpulan data yang berkuasa.
6) Operasi yang mudah: tapak pengeluaran dan makmal boleh digunakan di mana-mana, memenangi sokongan majoriti pengguna.
7) Penggantian sendiri probe: Setiap hos boleh dilengkapi dengan berbilang probe, dan pengguna boleh menggantikannya pada bila-bila masa.
8) Peleraian berangka: 0.1%IACS (MS/m)
9) Antara muka pengukuran secara serentak memaparkan nilai pengukuran dalam dua unit %IACS dan MS/m.
10) Ia mempunyai fungsi memegang data ukuran.
Penguji Kekerasan
Instrumen ini menggunakan reka bentuk yang unik dan tepat dalam mekanik, optik dan sumber cahaya, yang menjadikan pengimejan lekukan lebih jelas dan pengukuran lebih tepat.Kedua-dua kanta objektif 20x dan 40x boleh mengambil bahagian dalam pengukuran, menjadikan julat pengukuran lebih besar dan aplikasi lebih meluas.Instrumen ini dilengkapi dengan mikroskop pengukur digital, yang boleh memaparkan kaedah ujian, daya ujian, panjang lekukan, nilai kekerasan, masa menahan daya ujian, masa pengukuran, dan lain-lain pada skrin cecair, dan mempunyai antara muka berulir yang boleh disambungkan kepada kamera digital dan kamera CCD.Ia mempunyai keterwakilan tertentu dalam produk kepala domestik.
Pengujian Pengesan Kerintangan Instrumen
Alat pengukur kerintangan dawai logam ialah instrumen ujian berprestasi tinggi untuk parameter seperti wayar, kerintangan bar dan kekonduksian elektrik.Prestasinya mematuhi sepenuhnya keperluan teknikal yang berkaitan dalam GB/T3048.2 dan GB/T3048.4.Digunakan secara meluas dalam metalurgi, kuasa elektrik, wayar dan kabel, peralatan elektrik, kolej dan universiti, unit penyelidikan saintifik dan industri lain.
Ciri utama instrumen:
(1) Ia menyepadukan teknologi elektronik canggih, teknologi cip tunggal dan teknologi pengesanan automatik, dengan fungsi automasi yang kuat dan operasi mudah;
(2) Hanya tekan kekunci sekali, semua nilai yang diukur boleh diperolehi tanpa sebarang pengiraan, sesuai untuk pengesanan berterusan, cepat dan tepat;
(3) Reka bentuk berkuasa bateri, saiz kecil, mudah dibawa, sesuai untuk kegunaan lapangan dan lapangan;
(4) Skrin besar, fon besar, boleh memaparkan kerintangan, kekonduksian, rintangan dan nilai diukur dan suhu lain, ujian semasa, pekali pampasan suhu dan parameter tambahan lain pada masa yang sama, sangat intuitif;
(5) Satu mesin adalah pelbagai guna, dengan 3 antara muka pengukuran, iaitu antara muka kerintangan konduktor dan pengukuran kekonduksian, antara muka pengukuran parameter komprehensif kabel, dan antara muka pengukuran rintangan DC kabel (jenis TX-300B);
(6) Setiap ukuran mempunyai fungsi pemilihan automatik arus malar, pertukaran arus automatik, pembetulan titik sifar automatik, dan pembetulan pampasan suhu automatik untuk memastikan ketepatan setiap nilai pengukuran;
(7) Lekapan ujian empat terminal mudah alih yang unik sesuai untuk pengukuran pantas bahan yang berbeza dan spesifikasi wayar atau bar yang berbeza;
(8) Memori data terbina dalam, yang boleh merekod dan menyimpan 1000 set data pengukuran dan parameter pengukuran, dan menyambung ke komputer atas untuk menjana laporan lengkap.