Kerajang tembagaproduk digunakan terutamanya dalam industri bateri litium, industri radiatordan industri PCB.
1. Kerajang kuprum terdeposit elektro (kerajang kuprum ED) merujuk kepada kerajang kuprum yang dibuat oleh elektrodeposisi. Proses pembuatannya adalah proses elektrolitik. Penggelek katod akan menyerap ion kuprum logam untuk membentuk kerajang mentah elektrolitik. Apabila penggelek katod berputar secara berterusan, kerajang mentah yang dihasilkan terus diserap dan dikupas pada penggelek. Kemudian ia dibasuh, dikeringkan, dan digulung ke dalam gulungan kerajang mentah.
2.RA, Kerajang tembaga annealed digulung, dibuat dengan memproses bijih kuprum menjadi jongkong kuprum, kemudian penjerukan dan nyahgris, dan penggelek panas dan pengalenderan berulang kali pada suhu tinggi melebihi 800°C.
3.HTE, kerajang tembaga elektro pemanjangan suhu tinggi, ialah kerajang kuprum yang mengekalkan pemanjangan yang sangat baik pada suhu tinggi (180℃). Antaranya, pemanjangan kerajang tembaga 35μm dan 70μm tebal pada suhu tinggi (180 ℃) perlu dikekalkan pada lebih daripada 30% pemanjangan pada suhu bilik. Ia juga dipanggil kerajang tembaga HD (kerajang tembaga kemuluran tinggi).
4.RTF, Kerajang kuprum terawat terbalik, juga dipanggil kerajang kuprum terbalik, menambah baik lekatan dan mengurangkan kekasaran dengan menambahkan salutan resin khusus pada permukaan berkilat kerajang kuprum elektrolitik. Kekasaran biasanya antara 2-4um. Bahagian kerajang tembaga yang diikat pada lapisan resin mempunyai kekasaran yang sangat rendah, manakala bahagian kasar kerajang tembaga menghadap ke luar. Kekasaran foil tembaga rendah lamina sangat membantu untuk membuat corak litar halus pada lapisan dalam, dan bahagian yang kasar memastikan lekatan. Apabila permukaan kekasaran rendah digunakan untuk isyarat frekuensi tinggi, prestasi elektrik bertambah baik.
5.DST, kerajang tembaga rawatan dua sisi, mengasarkan kedua-dua permukaan licin dan kasar. Tujuan utama adalah untuk mengurangkan kos dan menjimatkan rawatan permukaan tembaga dan langkah-langkah pemerangan sebelum pelapisan. Kelemahannya ialah permukaan kuprum tidak boleh tercalar, dan sukar untuk membuang pencemaran apabila ia tercemar. Permohonan semakin berkurangan.
6.LP, kerajang tembaga berprofil rendah. Kerajang tembaga lain dengan profil yang lebih rendah termasuk kerajang tembaga VLP (Kerajang tembaga berprofil sangat rendah), Kerajang tembaga HVLP (Tekanan Rendah Isipadu Tinggi), HVLP2, dll. Kristal kerajang tembaga berprofil rendah sangat halus (di bawah 2μm), bijirin sama, tanpa kristal kolumnar, dan merupakan kristal lamellar dengan tepi rata, yang kondusif untuk penghantaran isyarat.
7.RCC, kerajang kuprum bersalut resin, juga dikenali sebagai kerajang kuprum resin, kerajang tembaga bersandarkan pelekat. Ia adalah kerajang tembaga elektrolitik nipis (ketebalan biasanya ≦18μm) dengan satu atau dua lapisan gam resin yang terdiri khas (komponen utama resin biasanya resin epoksi) disalut pada permukaan yang kasar, dan pelarut dikeluarkan dengan pengeringan dalam ketuhar, dan resin menjadi peringkat B separuh sembuh.
8.UTF, kerajang kuprum ultra nipis, merujuk kepada kerajang kuprum dengan ketebalan kurang daripada 12μm. Yang paling biasa ialah kerajang tembaga di bawah 9μm, yang digunakan dalam pembuatan papan litar bercetak dengan litar halus dan umumnya disokong oleh pembawa.
Kerajang tembaga berkualiti tinggi sila hubungiinfo@cnzhj.com
Masa siaran: Sep-18-2024