Jalur tembaga tinialah bahan logam dengan lapisan timah pada permukaan jalur kuprum. Proses pengeluaran jalur tembaga tin dibahagikan kepada tiga langkah: pra-rawatan, penyaduran timah dan pasca-rawatan.
Mengikut kaedah penyaduran timah yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada penyaduran elektro dan penyaduran panas. Terdapat perbezaan antara jalur kuprum timah saduran elektrik dan celup panasjalur tembaga tindalam banyak aspek.
I. Prinsip proses
1) Electroplating tinning: Ia menggunakan prinsip elektrolisis untuk menggunakanjalur tembagasebagai katod dan timah sebagai anod. Dalam larutan penyaduran yang mengandungi ion timah, ion timah dikurangkan dan dimendapkan pada permukaan jalur kuprum untuk membentuk lapisan bersalut timah melalui tindakan arus terus.
2) Hot-dip tinning: Ia adalah untuk membenamkanjalur tembagadalam cecair timah cair. Di bawah keadaan suhu dan masa tertentu, cecair timah bertindak balas secara fizikal dan kimia dengan permukaan jalur kuprum untuk membentuk lapisan timah pada permukaan jalur kuprum.
II. Ciri salutan:
1) Keseragaman salutan
A) Electroplating tinning: Keseragaman salutan adalah baik, dan ia boleh membentuk lapisan tinning yang seragam dan halus pada permukaanjalur tembaga. Terutama untuk jalur tembaga dengan bentuk kompleks dan permukaan yang tidak rata, ia juga boleh menutup dengan baik, yang sesuai untuk senario aplikasi dengan keperluan tinggi untuk keseragaman salutan.
B) Tinning hot-dip: Keseragaman salutan agak lemah, dan ketebalan salutan yang tidak sekata mungkin berlaku di sudut dan tepijalur tembaga. Walau bagaimanapun, untuk beberapa keadaan di mana keperluan untuk keseragaman salutan tidak begitu ketat, kesannya adalah kecil.
2) Ketebalan salutan:
A) Electroplating tinning: Ketebalan salutan agak nipis, biasanya antara beberapa mikron dan puluhan mikron, dan boleh dikawal dengan tepat mengikut keperluan tertentu
B) Tinning hot-dip: Ketebalan salutan biasanya lebih tebal, biasanya antara puluhan mikron dan ratusan mikron, yang boleh memberikan rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik untukjalur tembaga, tetapi ia mungkin tidak sesuai untuk sesetengah aplikasi dengan sekatan ketat pada ketebalan.
III. Kecekapan pengeluaran
1) Penyaduran timah penyaduran elektrik: Proses pengeluaran agak kompleks, memerlukan pelbagai proses seperti pra-rawatan, penyaduran elektrik, dan pasca-rawatan. Kelajuan pengeluaran agak perlahan dan tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan kecekapan tinggi. Walau bagaimanapun, untuk beberapa kumpulan kecil dan keperluan pengeluaran tersuai, penyaduran timah penyaduran elektrik mempunyai kebolehsuaian yang baik.
2) Penyaduran timah celup panas: Proses pengeluaran agak mudah. Proses penyaduran timah boleh diselesaikan dengan merendamjalur tembagadalam cecair timah. Kelajuan pengeluaran adalah pantas dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.
IV. Kekuatan ikatan:
1) Electroplating timah penyaduran: Kekuatan ikatan antara salutan danjalur tembagasubstrat adalah kuat. Ini kerana ion timah membentuk ikatan kimia dengan atom pada permukaan jalur kuprum di bawah tindakan medan elektrik semasa proses penyaduran elektrik, menjadikan salutan sukar untuk jatuh5.
2) Penyaduran timah celup panas: Kekuatan ikatan juga baik, tetapi dalam beberapa kes, disebabkan oleh tindak balas kompleks antara cecair timah dan permukaanjalur tembagasemasa proses penyaduran hot-dip, beberapa liang kecil atau kecacatan mungkin muncul, menjejaskan kekuatan ikatan. Walau bagaimanapun, selepas rawatan selepas yang betul, kekuatan ikatan penyaduran timah hot-dip juga boleh memenuhi keperluan kebanyakan aplikasi.
V. Rintangan kakisan:
1) Electroplating tinning: Oleh kerana salutan nipis, rintangan kakisannya agak lemah. Walau bagaimanapun, jika proses penyaduran elektrik dikawal dengan betul dan rawatan selepas yang sesuai, seperti pempasifan, dijalankan, rintangan kakisanjalur tembaga tinjuga boleh diperbaiki
2) Tinning hot-dip: Salutan lebih tebal, yang boleh memberikan perlindungan rintangan kakisan yang lebih baik untukjalur tembaga. Dalam keadaan persekitaran yang teruk, seperti persekitaran gas lembap dan menghakis, kelebihan rintangan kakisan daripada hot-dipjalur tembaga tinadalah lebih jelas5.
VI. kos
1) Electroplating tinning: Pelaburan peralatan adalah agak kecil, tetapi disebabkan oleh proses pengeluaran yang kompleks, ia menggunakan lebih banyak elektrik dan reagen kimia, dan mempunyai keperluan yang tinggi untuk persekitaran pengeluaran dan pengendali, jadi kos pengeluaran agak tinggi.
2) Timah celup panas: Pelaburan peralatan adalah besar, dan relau suhu tinggi dan peralatan lain perlu dibina, tetapi proses pengeluarannya mudah dan penggunaan bahan mentah agak kecil, jadi kos unit mungkin agak rendah dalam pengeluaran secara besar-besaran.
Memilih ajalur tembaga tinsesuai untuk senario aplikasi anda memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor seperti sifat elektrik, sifat mekanikal, rintangan kakisan, proses pengeluaran, kos dan perlindungan alam sekitar. Mengikut keperluan khusus, timbang kebaikan dan keburukan semua aspek dan pilih yang paling sesuaijalur tembaga tinuntuk memastikan prestasi dan kualiti produk.
Masa siaran: Sep-18-2024