Menyediakan kerajang tembaga PCB berkualiti tinggi dalam pelbagai spesifikasi

Penerangan ringkas:

Kerajang tembaga adalah bahan utama yang digunakan dalam PCB, terutamanya digunakan untuk menghantar arus dan isyarat. Kerajang tembaga pada PCB juga boleh digunakan sebagai satah rujukan untuk mengawal impedans talian penghantaran, atau sebagai lapisan perisai untuk menyekat gangguan elektromagnet. Semasa proses pembuatan PCB, kekuatan pengelupasan, prestasi etsa dan ciri-ciri lain kerajang tembaga juga akan menjejaskan kualiti dan kebolehpercayaan pembuatan PCB.


Butiran Produk

Tag Produk

Gambaran keseluruhan

Kerajang kuprum CNZHJ mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik, ketulenan tinggi, ketepatan yang baik, kurang pengoksidaan, rintangan kimia yang baik dan mudah goresan. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pemprosesan pelanggan yang berbeza, CNZHJ boleh memotong kerajang tembaga menjadi kepingan, yang boleh menjimatkan banyak kos pemprosesan pelanggan.

Thegambar penampilankerajang kuprum dan gambar pengimbasan mikroskop elektron yang sepadan adalah seperti berikut:

aaagambar

Carta aliran mudah pengeluaran kerajang tembaga:

b-gambar

Ketebalan dan berat kerajang tembaga(Dipetik daripada IPC-4562A)

Ketebalan kuprum papan bersalut kuprum PCB biasanya dinyatakan dalam auns imperial (oz), 1oz=28.3g, seperti 1/2oz, 3/4oz, 1oz, 2oz. Sebagai contoh, jisim kawasan 1oz/kaki² bersamaan dengan 305 g/㎡ dalam unit metrik. , ditukarkan oleh ketumpatan kuprum (8.93 g/cm²), bersamaan dengan ketebalan 34.3um.

Takrifan kerajang kuprum "1/1": kerajang kuprum dengan keluasan 1 kaki persegi dan berat 1 auns; ratakan 1 auns kuprum di atas pinggan dengan keluasan 1 kaki persegi.

Ketebalan dan berat kerajang tembaga

c-pic

Klasifikasi kerajang tembaga:

☞ED, Kerajang tembaga berelektrodeposit (kerajang kuprum ED), merujuk kepada kerajang kuprum yang dibuat melalui pemendapan elektro. Proses pembuatan adalah proses elektrolisis. Peralatan elektrolisis biasanya menggunakan penggelek permukaan yang diperbuat daripada bahan titanium sebagai penggelek katod, aloi berasaskan plumbum larut berkualiti tinggi atau salutan tahan kakisan berasaskan titanium tidak larut sebagai anod, dan asid sulfurik ditambah antara katod dan anod. Elektrolit kuprum, di bawah tindakan arus terus, mempunyai ion tembaga logam yang terserap pada roller katod untuk membentuk kerajang asal elektrolitik. Apabila penggelek katod terus berputar, kerajang asal yang dihasilkan terus diserap dan dikupas pada penggelek. Kemudian ia dibasuh, dikeringkan, dan digulung ke dalam gulungan kerajang mentah. Ketulenan foil tembaga ialah 99.8%.
☞RA, Kerajang tembaga annealed bergulung, diekstrak daripada bijih kuprum untuk menghasilkan kuprum lepuh, yang dilebur, diproses, ditulen secara elektrolitik, dan dijadikan jongkong tembaga setebal kira-kira 2mm. Jongkong kuprum digunakan sebagai bahan asas, yang dijeruk, dinyah, dan digulung panas dan digulung (dalam arah yang panjang) pada suhu melebihi 800°C untuk beberapa kali. Ketulenan 99.9%.
☞HTE, kerajang kuprum elektrodeposit pemanjangan suhu tinggi, ialah kerajang kuprum yang mengekalkan pemanjangan yang sangat baik pada suhu tinggi (180°C). Antaranya, pemanjangan kerajang kuprum dengan ketebalan 35μm dan 70μm pada suhu tinggi (180℃) perlu dikekalkan pada lebih daripada 30% pemanjangan pada suhu bilik. Juga dipanggil kerajang kuprum HD (kerajang kuprum kemuluran tinggi).
☞DST, kerajang tembaga rawatan dua sisi, mengasarkan kedua-dua permukaan licin dan kasar. Tujuan utama semasa adalah untuk mengurangkan kos. Mengasarkan permukaan licin boleh menjimatkan rawatan permukaan tembaga dan langkah pemerangan sebelum pelapisan. Ia boleh digunakan sebagai lapisan dalam kerajang tembaga untuk papan berbilang lapisan, dan tidak perlu diperangan (dihitamkan) sebelum melamina papan berbilang lapisan. Kelemahannya ialah permukaan tembaga tidak boleh tercalar, dan sukar untuk dikeluarkan jika terdapat pencemaran. Pada masa ini, penggunaan kerajang tembaga terawat dua muka semakin berkurangan.
☞UTF, kerajang kuprum ultra nipis, merujuk kepada kerajang kuprum dengan ketebalan kurang daripada 12μm. Yang paling biasa ialah kerajang tembaga di bawah 9μm, yang digunakan pada papan litar bercetak untuk pembuatan litar halus. Kerana kerajang tembaga yang sangat nipis sukar dikendalikan, ia biasanya disokong oleh pembawa. Jenis pembawa termasuk kerajang tembaga, kerajang aluminium, filem organik, dll.

Kod kerajang tembaga Kod industri yang biasa digunakan Metrik Imperial
Berat per unit luas
(g/m²)
Ketebalan nominal
(μm)
Berat per unit luas
(oz/kaki²)
Berat per unit luas
(g/254in²)
Ketebalan nominal
(10-³in)
E 5μm 45.1 5.1 0.148 7.4 0.2
Q 9μm 75.9 8.5 0.249 12.5 0.34
T 12μm 106.8 12 0.35 17.5 0.47
H 1/2oz 152.5 17.1 0.5 25 0.68
M 3/4oz 228.8 25.7 0.75 37.5 1.01
1 1oz 305.0 34.3 1 50 1.35
2 2oz 610.0 68.6 2 100 2.70
3 3oz 915.0 102.9 3 150 4.05
4 4oz 1220.0 137.2 4 200 5.4
5 5oz 1525.0 171.5 5 250 6.75
6 6oz 1830.0 205.7 6 300 8.1
7 7oz 2135.0 240.0 7 350 9.45
10 10oz 3050.0 342.9 10 500 13.5
14 14oz 4270.0 480.1 14 700 18.9

 


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: