| Gred Aloi | Standard | Komposisi kimia% | |||||||
| Sn | Zn | Ni | Fe | Pb | P | Cu | kekotoran | ||
| QSn6.5-0.1 | GB | 6.0-7.0 | ≤0.30 | --- | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.10-0.25 | Kekal | ≤0.4 |
| QSn8-0.3 | 7.0-9.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.03-0.35 | Kekal | ≤0.85 | |
| QSn4.0-0.3 | 3.5-4.9 | ≤0.30 | --- | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.03-0.35 | Kekal | ≤0.95 | |
| QSn2.0-0.1 | 2.0-3.0 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.05 | ≤0.05 | 0.10-0.20 | Kekal | --- | |
| C5191 | JIS | 5.5-7.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03-0.35 | Kekal | Cu+Sn+P≥99.5 |
| C5210 | 7.0-9.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03-0.35 | Kekal | Cu+Sn+P≥99.5 | |
| C5102 | 4.5-5.5 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03-0.35 | Kekal | Cu+Sn+P≥99.5 | |
| CuSn6 | 5.5-7.0 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.01-0.4 | Kekal | --- | |
| CuSn8 | 7.5-9.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.01-0.4 | Kekal | --- | |
Kekuatan hasil yang baik dan kekuatan keletihan
Jalur gangsa fosforus boleh menahan kitaran tekanan berulang tanpa rosak atau berubah bentuk. Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam aplikasi yang kebolehpercayaan dan ketahanan adalah kritikal, seperti dalam pembuatan spring atau sesentuh elektrik.
Sifat elastik yang baik
Jalur gangsa fosforus boleh membengkok dan berubah bentuk tanpa kehilangan bentuk atau sifat asalnya, yang penting dalam aplikasi yang memerlukan tahap fleksibiliti yang tinggi atau di mana bahagian perlu dibentuk atau dibentuk.
Prestasi pemprosesan yang sangat baik dan prestasi lenturan
Ciri ini menjadikan gangsa fosforus timah mudah digunakan dan dibentuk menjadi bentuk yang kompleks. Ini penting dalam aplikasi di mana bahagian perlu disesuaikan atau disesuaikan dengan keperluan khusus.
Kemuluran yang lebih baik, ketahanan, rintangan kakisan
Kemuluran jalur gangsa yang tinggi membolehkannya meregang dan membengkok tanpa retak, manakala ketahanannya memastikan ia dapat menahan persekitaran yang keras dan suhu yang melampau. Selain itu, rintangan kakisan jalur tembaga tin menjadikannya pilihan popular dalam aplikasi marin dan luar yang terdedah kepada air masin dan unsur menghakis lain adalah perkara biasa.
KOMPONEN INDUSTRI
Gangsa fosforus terkenal dengan prestasi tinggi, kebolehprosesan dan kebolehpercayaan. Ia digunakan untuk membuat bahagian untuk banyak bidang perindustrian. Ia adalah aloi tembaga yang mengandungi timah dan fosforus. Ini memberikan logam lebih kecairan dalam keadaan cairnya, membolehkan proses penuangan dan pengacuan yang lebih mudah seperti tebukan tekan, lenturan dan lukisan.
Ia biasanya digunakan dalam pembuatan spring, pengikat dan bolt. Bahagian ini perlu tahan terhadap keletihan dan haus sambil mempamerkan keanjalan yang tinggi. Elektronik digital, pengawal automatik dan kereta semuanya mengandungi bahagian yang dibuat dengan Phosphor Bronze.
LAUT
Untuk dianggap sebagai gred marin, bahan yang digunakan dalam komponen bawah air mestilah mampu menahan kesan menghakis yang biasa berlaku kepada persekitaran air.
Komponen seperti kipas, aci kipas, paip, dan pengikat marin yang diperbuat daripada gangsa fosfor mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan keletihan.
PERGIGIAN
Sekuat fosfor gangsa, sifatnya juga sesuai untuk aplikasi yang halus dan kekal dalam jambatan pergigian.
Manfaat dalam kerja pergigian ialah ketahanannya terhadap kakisan. Digunakan untuk menyediakan asas untuk implan gigi, jambatan pergigian yang dibuat dengan fosfor gangsa biasanya mengekalkan bentuknya dari semasa ke semasa, dan boleh digunakan untuk membuat implan separa atau penuh.
